问题对策
常有的问题
1.液体无法流动
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 安装管道时没有将防尘贴(盖)拿下来 | 从管道上拆下,将防尘贴拿下后再安装 |
2.阀底泄漏
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 由于异物混入阀座发生伤痕 | 更换阀座,清洗及冲洗阀门后安装 |
| 软密封阀座的阀门在半开的位置使用-阀座变形 | 更换阀座 注意:在半开的位置使用是造成阀座变形原因,所以请不要 在半开的位置使用 |
| 内压上升使阀座变形 | 1.更换阀座解决内压上升的原因 |
| 2.更换1way的阀门或固定式阀门 | |
| 由于管道内的异常压力导致阀座变形 | 无法在阀门上找对策,请在装置侧解决 |
| 单通阀门管道反方向安装 | 确认阀门关闭时的加压方向,正确方向安装 |
| 阀座材质的选择不良 | 1.确认使用规格 |
| 2.更换阀座或阀门 |
3.密封圈泄漏
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 接合法兰部的螺丝,螺母的松弛 | 用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝 |
| 接合法兰部的螺丝和螺母由于管道的抵抗力而松弛 | 为了避免管道抵抗安装管道支撑,用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝 |
| 由于内压上升密封圈破损 | 1.更换密封圈,排除内压上升的原因 |
| 2.更换使用单通式或固定式球阀 |
4.填料部泄漏
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 填料部的螺丝松弛 | 用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝 |
| 填料受到磨损 | 更换填料 |
| 由于内压上升而泄漏 | 1.用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝,排除内压上 升的原因(如果填料失去了密封性,请更换填料) |
| 2.更换使用单通式或固定式球阀 | |
| 由于冷热循环所造成填料变形 | 1.重新选择填料的材质并更换填料 |
| 2.更换填料部使用o形圈的球阀 |
5.球阀无法运转(手动阀,自动阀相同)
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 阀内有异物混入 | 更换阀座,清洗或刷洗阀门 |
| 阀座受强烈的摩损 | 1.更换阀座(如有必要也请更换球体) |
| 2.更换金属密封球阀 | |
| 粉体的压力紧密,并且有粘固 | 1.定期的清洗或刷洗阀门,防止压力紧密和粘固 |
| 2.更换阀座(如有必要也请更换球体) | |
| 3.重新计算气缸的扭矩 |
6.球阀无法运转(自动阀)
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 供给压力或空气容量不足 | 确保需要供给压力(根据需要设置空气压力调整器) |
| 压缩机的异常 | 检查压缩机 |
| 空气管道的堵塞,破损 | 修复空气管道 |
| 减压过滤器的故障 | 1.排除废水 |
| 2.更换减压过滤器 | |
| 速度控制器拧得过紧 | 调整速度控制器 |
| 气缸的活塞o形圈的磨损 | 更换o形圈 |
| 防回流阀是开的 | 将防回流阀关闭 |
| 电磁阀的排气口的防尘盖没有取下 | 取下防尘盖 |
| 空气管道被封条带堵住 | 修复空气管道 |
7.电磁阀无法正常工作
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 电线管拧的太紧,使线圈变形 | 更换电磁阀 |
| 环节和拧的太紧,缠线板变形 | 更换电磁阀 |
| 电压错误 | 1.确认电压 |
| 2.确认电磁阀的规格表 | |
| 3.更换电磁阀 | |
| 手动转换开关的位置有出错 | 将手动转换开关放回正确的位置 |
| 电线铺设有误,电磁阀内漏电 | 确认并修复电线铺设 |
| 断线 | 确认并修复电线铺设 |
| 空气管道铺设有误 | 确认并修复空气管道铺设 |
| 封条带等异物混入 | 1.除去异物 |
| 2.更换电磁阀 | |
| 电磁阀内有浸水雨水等 | 1.使用防水电磁阀 |
| 2.确认并修复电线敷设接头,电线管等电线敷设连接部 | |
| 从电磁阀里面有异常的排气 | 确认并修复防回流阀 |
| 导向排气口有被塞住 | 开放导向排气口 |
8.限位开关无法正常工作
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 电线敷设失败,限位开关内漏电 | 确认并修复电线铺设 |
| 断线 | 确认并修复电线铺设 |
| 传感棒没有安装正位 | 1.调整传感棒的位置 |
| 2.拧紧传感棒的螺丝 |
9.接近开关无法正常工作
| 可预测的原因 | 对策方法 |
|---|---|
| 检查距离的异常 | 调整接近的位置 |
| 电线敷设失败,断线 | 确认并修复电线铺设 |

















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